在所有測試的第一階段計(jì)算的平均接觸應(yīng)力的分布情況，大約是集中在15%帶狀分布。依據(jù)計(jì)算平均接觸應(yīng)力時也參考了表所示的嚙合斑點(diǎn)，進(jìn)一步的試驗(yàn)結(jié)果也可以證明在完全嚙合斑點(diǎn)下的平均接觸應(yīng)力的情況，以上評估接觸應(yīng)力的上限是500 N/mmz，超過這個值，根據(jù)計(jì)算負(fù)載下的變形就不是彈性變形，而是由于應(yīng)力造成的應(yīng)變，因此造成蝸輪蝸桿材料的流動，蝸輪蝸桿材料的重新分布使局部的接觸應(yīng)力降低。因?yàn)樗�有的蝸輪蝸桿副都是在它們額定轉(zhuǎn)矩下保持在極限應(yīng)力下工作，這種方法在實(shí)際中可以涵蓋絕大部分的使用狀態(tài)。新建立的函數(shù)式也顯示出在第一階段平均接觸應(yīng)力與能夠達(dá)到的反向應(yīng)力之間有著很好的聯(lián)系，很明顯，該方法對于完全接觸斑點(diǎn)也能夠提供可靠的結(jié)果。

       因此，根據(jù)表1在測試時接觸面上滑動速度是不同的，在點(diǎn)蝕發(fā)生的時候沒有任何可衡量的要素，這與試驗(yàn)結(jié)果相符合。式(3>描述了選用聚乙二醇潤滑的銅蝸輪蝸桿CuSn12Ni2-C-GZ，負(fù)載周期數(shù)NL與平均接觸應(yīng)力。之間的關(guān)系，此式(3)適用于達(dá)到。

       根據(jù)式(4)，通過蝸輪蝸桿的速比u和蝸桿輸人轉(zhuǎn)速n;可以計(jì)算點(diǎn)蝕時間。

       實(shí)際上，蝸輪蝸桿副剛開始時只有一個較小的嚙合斑點(diǎn)，在大規(guī)格的蝸輪蝸桿中局部高接觸應(yīng)力結(jié)合較小的磨損率會快速的導(dǎo)致局部點(diǎn)蝕。根據(jù)現(xiàn)有計(jì)算點(diǎn)蝕壽命的方法是在蝸輪蝸桿副完全跑合、有一個完整的嚙合斑點(diǎn)的前提下進(jìn)行的。根據(jù)理論分析和試驗(yàn)，一種可以在不完全嚙合斑點(diǎn)情況下，計(jì)算點(diǎn)蝕壽命的新方法出現(xiàn)了。該方法第一次使得實(shí)際中不完全嚙合下的點(diǎn)蝕壽命的預(yù)估成為可能，并可以以此對蝸輪蝸桿副進(jìn)行優(yōu)化。

       蝸輪蝸桿齒部接觸的接觸應(yīng)力被評估為重要負(fù)載，新方法也應(yīng)用于完整的嚙合斑點(diǎn)，早期的研究結(jié)果也包含其中。在以上用于預(yù)估點(diǎn)蝕位置的計(jì)算方法已被試驗(yàn)結(jié)果系統(tǒng)的證實(shí)，通過該方法可以在一個廣泛有效的區(qū)域內(nèi)對任何規(guī)格、位置、齒形的蝸輪蝸桿點(diǎn)蝕位置進(jìn)行可靠的預(yù)測，所以可以直接確定蝸輪蝸桿優(yōu)化的載荷分布，其承載能力也可以進(jìn)一步增加。http://www.yuevan.com/